插床压坯质量控制及检查

插床压坯质量控制及检查
插床 所谓压坯的质量是指压坯应能够吻合设计要求的压坯密度、密度分布、尺寸精度、形位公差及粗糙度等外观要求，并应保障全体压坯的一致性。原材料、压制过程（称料、装料、压制和脱模）中的各个环节及模具工装的精度都会对压坯质量产生重要的影响。通过讨论影响压坯质量的因素，并对这些因素加以控制及压坯技术参数的检查把关，才能使压坯质量得到保障。
（一）密度、密度分布及生坯强度

粉末性能的影响粉末自身的塑性、密度和纯度金属粉末自身的塑性越好，越易于压制，也就是说，为了得到某一密度的压坯，塑性好的金属粉末所需的压制压力小。如压制相对密度85%的制品，铁基材料所需的单位压制压力为500-600MPa
料好，因而所需的单位压制压力为300-400MPa金属粉末自身的密度越高，相同的成形条件下，越易获得高的密度。如还原铁粉的颗料。
自身含有孔隙，而雾化铁粉的颗料是致密的。雾化铁粉比还原铁粉容易获得较高密度，这便是压制高密度制品通常选用雾化铁粉的原因之一。金属粉末自身纯度越高，也就是杂质含量要低。杂质通常是一些化合物，硬度很高，压制时，几乎无塑性变形。同时杂质颗粒更易损伤模具。为粉末冶金结构部件压制成形的需要，铁粉要求总铁含量不小于98.5%粉末粒度　　一般来说，粉末越细，流动性越差，充填狭窄或细长的模腔时越困难，越容易形成搭桥。加之粉末越细，其松装密度越低，压模充填容积大，在压制时，模冲的运动距离和粉末的内摩擦力都会增加，压力损失随之增强，影响压坯密度的均匀分布。细粉末的压缩性虽差，而成形性较好，生坯强度将增加。这是由于细粉末颗粒间的接触点较多，接触面积增加的缘故。生产实践表明，非单一粒度组成的粉末压制性较好，这时小颗粒容易充填到大颗粒之间的孔隙中，使压坯的密度和强度增加，弹性后效减少，易于得到高密度的合格压坯。用于粉末冶金制品生产的原料铁粉粒的应用。