外圆磨床外圆打磨加工的6种方法？
1、分段研磨方法。
分段磨削方法也称为综合磨削方法。是柱塞法和纵向法的综合应用。也就是说，首先用切入法粗糙地研磨工件段，留出0.03-0.04mm的余量，然后用纵向法细化尺寸。这种研磨方法利用了切入生产效率高的优点和纵向加工准确度高的优点。磨削段时，相邻的两段之间必须有5-10mm的重叠。该磨削方法适用于磨削余量和刚度好的工件，工件的长度也要合适。考虑到磨削效率，为了减少段数，应该使用宽砂轮。加工表面的长度约为四轮宽度的2 ~ 3倍时处于良好状态。
2、深度研磨方法。
这是更多的磨削方法，使用大靠背刀，在一次纵向移送中去除工件的全部磨削余量。因为研磨的基本时间缩短了，所以劳动生产率很高。3、纵向磨削方法。
纵向磨削方法是常用的磨削方法，磨削时工作台纵向往复输送。砂轮进行周期性横向转移，工件的磨削余量需要在多次往返行程中研磨。
四纵磨削方法(简称纵向方法)的特点：
在砂轮的总宽度下，研磨粒子的工作方式不同，砂轮左端(或右端)的尖角承担主要切削作用。工件的部分研磨余量由砂轮尖角的研磨粒子去除，砂轮宽度的大部分研磨粒子起到减少工件表面粗糙度值的作用。纵向磨削方法磨削力小，冷却条件好，加工精度高，表面粗糙度值小。劳动生产率低。磨削力适用于小而细、精密或薄壁工件的磨削。
5、切削研磨方法。
切入磨削方法也称为横向磨削方法。研磨工件的外圈长度必须小于四轮宽度，研磨时四轮必须进行连续或间歇的横向输送运动，直到去除全部剩余量。砂轮磨削时没有纵向输送运动。粗研磨可以更高的切入速度。抛光时切入速度低，防止工件烧伤和发热变形。
6、切割研磨方法(简称切割方法)特性：
在整个四轮宽度下，磨头的工作情况相同，充分发挥所有磨头的磨削作用，同时通过连续的侧面输送缩短磨削的基本时间，因此生产率非常高。径向磨削力大，工件容易弯曲，通常不适合研磨微小的工件。磨削时会产生大的磨削热，工件容易烫伤，发热变形。四轮表面的形状(修饰痕迹)被复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。为了消除左右缺陷，切入方法结束后可以进行小的纵向移动。切入法受四轮宽度限制，仅适用于磨削长度短的外圆表面。
