插床的铸件难易程度有何不同？插床厂家一般都会选择什么样的配件？我们插床厂家对于烧制品的程度有何把握？配件的好坏我们从何分辨？插床对烧结制品尺寸和变形的影响可 以在多数情况下，烧结时压坯总是收缩的，但有时也会膨胀。插床的配件很大程度上取决于我们淬火的工艺。
①压坯密度高时，烧结收缩率小，尺 寸 稳 定 ， 变 形 小 。 即 使 密 度 差 较 大时，其密度高和低的两部分的收缩值相差较小，所以变形较小。
②压坯密度低时，烧结收缩率大，尺寸稳定性差，变形较大。当粉末压坯形状设计粉末冶金制品的成形主要是通过在压模内于高压下将金属粉末压缩，使之致密化的一种单轴向刚性压模压制成形方法。因此，压坯的形状和密度都受到了限制。更易于用粉末冶金方法压制成形的压坯是柱状、板状和筒状部件。对于多台阶或一些异常形状的部件，为使压坯各部分密度匀，先要考虑压制时模冲的个数、动作及成形过程中粉末的移动；此外，还受到成形压机和模架结构的制约。随着粉末冶金成形技术及成形设备功能的增加，越来越多的形状复杂部件可用此技术来制造。所以，先根据单轴向刚性压模压制成形的难易程度，将制品按压坯形状进行分类，非这样不可时需重新设计，以充分体现粉末冶金工艺的特点。
压坯模冲的个数、动作及成形过程中粉末的移动；此外，还受到成形压机和模架结构的制约。随着粉末冶金成形技术及成形设备功能的增加，越来越多的形状复杂部件可用此技术来制造。所以，先根据单轴向刚性压模压制成形的难易程度，将制品按压坯形状进行分类，有需要时需重新设计，以充分体现粉末冶金工艺的特点根据现有粉末成形压机的构造和模架模具的结构，一般将能成形的粉末压坯归纳为种基本类型，型压坯型 是指 柱 状 、筒 状 、板 状 等 形状 更 简单 的 一类 压 坯 。 导 管 、 油 泵 齿轮 、转子、起动爪等 。它们通常可以用由阴模 、一个上模冲 、一个下模冲（有孔的压坯还应有芯棒）所组成的模具成形。
