1、了解数控铣床的一般功用、结构、传动原理及控制程序，把握各操作按钮、指示灯的功用及操作程序。
2、程序调试结束后，有必要按进程操作，不允许跳进程实行。
3、数控铣床加工零件前，有必要严峻查看机床原点、刀具数据是不是正常并进行无切削轨迹仿真运动。
4、开动前，要查看机床电气控制体系是不是正常，光滑体系是不是疏通、油质是不是出色，并按规矩央求加足光滑油，各操作手柄是不是精确等等。
5、发现机床有毛病，应立即泊车查看并陈述建设与保障部派机修工修补。作业结束应做好整理作业，并关闭电源。
6、作业时应先用手进给，然后逐渐主动走刀。运转主动走刀时，摆开手轮，留意限位挡块是否结实，禁绝放到头，不要走到两极点而撞坏丝杠：运用快速行程时，要事先查看是否会相撞等现象，防止碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
7、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹结实。高速切削时有必要戴好防护镜。作业台禁绝堆积东西，零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发作撞击事端。
8、装置铣刀前应查看刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴装置，装好后要试车。装置工件应结实。
6、工件装夹前，应拟定装夹办法。装夹毛坯件时，台面要垫好，防止损伤作业台。
7、切削时制止用手摸刀刃和加工部位。丈量和查看工件有必要泊车进行，切削时禁绝调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先泊车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要恰当，挂轮架背母要紧固，防止造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、作业台移动时要查看紧固螺丝应打开，作业台不移动时紧固螺丝应紧上。
